供应EPS再生颗粒材料的密度
时间：2019-01-14 作者：91再生 来源：91再生网
目前建筑材料的燃烧等级一般分为：A级-不燃材料;B1级-难燃材料;B2级-可燃材料;B3级-易燃材料。国内目前EPS再生颗粒的燃烧性能最高只能做到B1级，而一般有机材料都难以达到A级即不燃的水平，而无机材料尽管能达到A级的燃烧性能，但由于其产量小、造价高、易污染等影响难以达到理想的外墙保温材料标准。因此，公安部的新规定无疑给EPS再生颗粒下达了“禁令”。据了解，受此新规的影响，目前北方地区如辽宁、吉林、天津、北京、武汉等地已全部暂停了EPS再生颗粒外墙保温工程。
众所周知，包装和建材是目前EPS再生颗粒的两大下游，阻燃料主要用于生产保温板材，现国内阻燃料的产量约占全国总产量比重的30-40%，因此若EPS保温板材受禁，势必将影响近三分之一的EPS再生颗粒需求量，因此对整个EPS行业而言将产生绝对的负面打击。而3月中下旬原本是北方尤其东北地区下游板材行业集中开工的时段，因此新规一出无疑给原本即将升温的EPS行业浇上冷水，终端工厂及贸易商在新政面前普遍表现观望，恐于买货，整体需求骤降。由于EPS再生颗粒对苯乙烯的需求量占国内苯乙烯总消耗量的30-35%，因此除EPS再生颗粒自身行业需求受创外，也连带影响了上游苯乙烯行业的需求预期，一定程度导致单体价格疲软。
因EPS颗粒不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!另本公司出售EPS颗粒的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售EPS颗粒/EPS粒子/EPS塑料/EPS塑胶/EPS树脂/EPS材料.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
EPS颗粒--对于不添加成核剂的EPS发泡过程，就是利用EPS分子中的自由空间为成核点形成气泡核来发泡的，这样不能很好地控制气泡核的均匀性。由于EPS自由空间差异较大，使EPS珠粒内部发泡剂分布不均匀，发泡剂含量高的地方较早形成气泡核，含量低的地方较迟形成气泡核，由于气泡核不同时出现，使得泡孔大而不均匀。添加成核剂不仅可以提高发泡倍率，而且可使泡孔均匀。加入成核剂可以更好地吸收发泡剂，但过多则会改变混合物性能，增大混合物黏度即增大成核阻力，使成核点减少，添加量宜在5%左右。成核剂种类包括：碳酸钙，滑石粉，铁粉，铝镁水滑石，PDMS等。
添加成核剂的EPS发泡机理：首先要使发泡剂均匀分布在成核剂周围，然后利用成核剂能与EPS分子间形成势能较低的界面，使发泡剂气体容易从此处析出聚集成气泡核。成核剂在EPS合成前先均匀分散于苯乙烯单体中。在EPS合成后期，由于反应温度高于成核剂的熔点而使其熔融。当反应完成降温过程，由于成核剂的凝固点高于EPS的软化点，分布在EPS珠粒中的成核剂先凝固而体积缩小，发泡剂则趋向于腾出的空间从而包围成核剂。如果成核剂均匀分布于珠粒中，那么发泡剂也可以均匀分布。当珠粒受热时，就能同时形成大量的气泡核。同时，气泡核的大小由成核剂所决定。只要成核剂的分子量分布狭窄，在EPS中分布均匀，就可形成细密均匀的气泡核。
EPS颗粒--EPS材料的吸水性与材料的密度、水头高度及制造工艺有关，型内发泡法生产的EPS吸水量大于挤压发泡法生产的EPS吸水量，而且型内发泡法生产的EPS内部分布的气泡是相互独立的，不与外界贯通，仅仅是表面层部分吸水。挪威国立公路研究所得出以下结论：在地下水位以下埋置9h的EPS，大吸水量仅为体积的10%，而在发生周期性干湿变化的状态中的EPS，大吸水量仅为体积的10%，而在发生周期性干湿变化的状态申，EPS大吸水量仅为体积的4%。在75-80℃下使用EPS一般没有问题，当温度接近150℃时，聚苯乙烯将熔化，如果附近有火源，EPS也可燃烧。
但含有阻燃剂的EPS泡沫制品燃烧后，3s内可自熄，且阻燃剂对EPS的性能没有不利的影响。DuskovM。研究指出，EPS体积吸水率小于1%时，其热传导系数可增大5%;体积吸水率达到3%-5%时，热传导系数可增大15%-25%。受长时间的紫外线照射后，表面会发黄，但材料本身的物理性质不会有太多的降低。多数国家对此还是建议采取保护措施，比如在日照较强的夏天施工时应尽可能地缩短施工时间并且在储存EPS时应放在避光的库房内。EPS是很好的隔热材料，白蚁会利用这一点筑巢取暖，这会对EPS造成一定的破坏。但从1972年挪威首次采用EPS路堤至今未发现有关EPS块体被白蚁侵蚀破坏的情况。
EPS颗粒--EPS泡沫塑料闭孔结构内含98%的气体，可以使其通过改变和恢复形状来缓冲冲击。这一过程可以有效吸收瞬间冲击带来的能量，提供极好的防护。通过力学性能试验可以获得材料在各种加载情况下的应力—应变曲线，从而精确地反映了材料力学行为的特点，是研究材料力学性能特点的重要手段。EPS一个重要的应用领域是在建筑工程中的隔热。除了真空之外，空气是为简单和成本低的绝热介质。然而EPS因具有大量细微气泡的闭孔结构，空气含量极高，所以具有优良的绝热性，是理想的绝热材料。EPS的性能受化学药剂的影响比较大。
长时间接触盐水、皂液、漂白剂和大多数稀酸溶液不会影响其性能，但多数有机溶剂会明显影响其性能。EPS泡沫塑料和其他聚合物一样，长时间暴露在紫外线下，性能会有很大的变化。但是考虑到作为包装材料使用时，使用期限较短，这一影响并不重要；作为建筑材料使用时，使用寿命虽然较长，但暴露在紫外线下的可能陛较小，故这一影响也不太重要。EPS对动物没有任何营养价值，不会受霉菌侵蚀，也不会分解出任何污染地下水的水溶物。
EPS颗粒--对于EPS而言，无论使用物理发泡剂还是化学发泡剂，其发泡过程都包括如下几个阶段。①溶解过程：气体或低沸点液体溶人塑料的过程；②成核过程：气体或低沸点液体与塑料溶液分离的初始过程，此时气体或低沸点液体在塑料溶液中开始形成分散相；这些初始的分散气相被称为气泡核；③膨胀过程：以气泡核为基础，塑料中的气体分子扩散进入气泡核，气泡开始长大；④固化定型过程：塑料降温固化形成发泡塑料。在塑料发泡过程中成核过程至关重要，在珠粒中若能同时出现大量均匀分布的气泡核，则有利于得到泡孑乚细密、均匀分布的优质泡沫。
若气泡核不同时出现，而是逐步出现，延续时间比较长，则后出现的气泡核形成的气泡比较早形成的要小，当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小泡中扩散到大泡中而使气泡增大，结果得到泡孔疏而大，泡体密度大的劣质泡沫。气泡核形成机理主要有：①利用高聚物分子中的自由空间为成核点形成气泡核；②利用高聚物熔体中的低势能点为发泡成核点：③气液相混合直接形成气泡核。
