供应PP水果筐颗粒老化的主要原因是
时间：2018-05-09 作者：91再生 来源：91再生网
填充的主要目的：降低制品的成本，提高制品的刚性、耐热性和尺寸稳定性。其中改性成分越来越大，提高拉伸强度和冲击强度的填充制品。
随着木材资源的越来越贫乏，以塑代木塑料制品在建材、家具、装饰、包装等方面需求量越来越大，以供应PP水果筐颗粒为树脂填充有机填料的仿木制品正在兴起。在有些PP制品中，加入填料很有必要性。如PP打包带制品，加入碳酸钙可提高制品刚性，以满足机器打包的需要。由于PP与大多数填料的相容性不好，填料与PP复合前需要进行表面处理。
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP），改性PP即为改性聚丙烯比重:0.9-0.91克/立方厘米，成型收缩率:1.0-2.5%，成型温度：160-220℃。PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
供应PP水果筐颗粒
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
一般来说，供应PP水果筐颗粒材料就是指聚丙烯，聚丙烯是由丙烯聚合而成的一种热塑性树脂材料，通常呈现半透明的状态，是没有任何气味和毒性的，其熔点大约在167℃左右。从这点来看，PP材料还是比较耐高温的，相对的这里对比的高温是水喝饭的温度相比较的，不过可以放心地使用PP材料做成的水杯或者饭盒。虽然PP材料有耐高温和耐腐蚀的特点，在地下多少年不会有任何的变化，但是其缺点是不耐低温，和冲击力差。
PP材料在100℃左右会发生变形，但是要记住，这里只是说变形，不会融化，融化在167℃左右，这时的你不必担心是否会在食物中吃到含有聚丙烯物质的物品，PP材料虽说在100℃时会发生变形，但是只要外在的冲击力不是特别大还是可以保持原型的。因为PP材料优良额特性，在硬度方面只要乙烯含量的增加其硬度会相对的增加，稳定性好，耐热型，材料轻。
耐高温供应PP水果筐颗粒是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
玻纤增强PP的性能有哪些改善？
1.玻纤增强以后，增强PP不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多。
2.玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强PP的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。
3.玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了PP塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。
4.玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强PP的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。
5.玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强PP的收缩率下降很多，刚性也大大提高。
PP塑胶原料是易于老化的树脂，由于许多产品在户外使用，因此对PP的抗老化改性需求很大。PP塑胶原料在无氧的条件下具有很好的稳定性，受热、氧、光的作用易老化降解，甚至失去优良的综合物理机械性能和使用价值，这也是PP塑胶原料抗氧化和耐老化比PE塑胶原料差的原因。那么如何延缓和抑制PP塑胶原料的氧化降解呢？炜林纳改性塑料通常为了保持PP塑胶原料的分子量不变，在聚合反应之后分离、干燥和贮存之前就必须进行稳定化处理，在造粒阶段加入抗氧剂，是提高PP塑胶原料抗氧化性的简便有效途径！
总的来说，供应PP水果筐颗粒塑胶原料容易老化的主要原因是氧化降解，关于延缓PP塑胶原料的老化时间我们可以从上述所说的聚合反应后的一系列操作来提高PP的抗老化性能，如果对增强PP有抗老化要求，必须同供应商讲清楚，这样就可以根据客户的需求来定制了。
注射成型是塑料加工中普遍采用的方法之一，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，不仅产量大，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。注射成型的基本过程是：颗粒状的塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热，熔融成为可以流动的熔体，在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴，模具的主流道，分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸的制品，住宿的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。
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