供应PP水果筐颗粒容易老化的主要原因
时间：2018-05-17 作者：91再生 来源：91再生网
由于阻燃供应PP水果筐颗粒材料成型时收缩所造成的，所以大多数难以消除。注射成型的过程中，是把熔融塑料注入凉的模腔内，又因阻燃pp材料导热性很差，所以冷却甚是复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较缓慢，因而厚壁部分易出现缩孔。
另外模具温度稍高部位冷凝缓慢，因而形成模具局部温差，若加上模具本身热传导的差异，那模温度偏高、传导较差的部位就会出现缩孔。因而，设计时应考虑采用难以出现缩孔的成型制件及模具结构。如把筋、突出部分变细，并加圆角；或将筋设计成非实心的；把表面设计成花纹来掩饰此缺陷。
供应PP水果筐颗粒塑胶原料是易于老化的树脂，由于许多产品在户外使用，因此对PP的抗老化改性需求很大。PP塑胶原料在无氧的条件下具有很好的稳定性，受热、氧、光的作用易老化降解，甚至失去优良的综合物理机械性能和使用价值，这也是PP塑胶原料抗氧化和耐老化比PE塑胶原料差的原因。那么如何延缓和抑制PP塑胶原料的氧化降解呢？炜林纳改性塑料通常为了保持PP塑胶原料的分子量不变，在聚合反应之后分离、干燥和贮存之前就必须进行稳定化处理，在造粒阶段加入抗氧剂，是提高PP塑胶原料抗氧化性的简便有效途径！
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总的来说，PP塑胶原料容易老化的主要原因是氧化降解，关于延缓PP塑胶原料的老化时间我们可以从上述所说的聚合反应后的一系列操作来提高PP的抗老化性能，如果对增强PP有抗老化要求，必须同供应商讲清楚，这样就可以根据客户的需求来定制了。
注射成型是塑料加工中普遍采用的方法之一，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，不仅产量大，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。注射成型的基本过程是：颗粒状的塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热，熔融成为可以流动的熔体，在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴，模具的主流道，分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸的制品，住宿的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。
要想取得合格的制品，必须要有设计合理，制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进的注射设备以及合理的加工工艺。因此，人们常将模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个要素。
供应PP水果筐颗粒聚丙烯材料是一种通用的热塑性塑料，从组成上可以分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯，从结构上可以分为等规聚丙烯（IPP），间规聚丙（SPP），无规聚丙烯（APP）三种，IPP密度小（0.89-0.91g/cm3），是塑料中最轻的品种之一。PP聚丙烯材料的耐热性优于PE，其熔点达164℃，可在100-120℃下长期使用，PP聚丙烯材料具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性，它的力学性能包括拉伸强度，压缩强度和硬度等均比PE好，而且还有很突出的刚性和耐折叠性。PP聚丙烯加工成型容易，大部分用于注射成型，除生活用品外还用来制造工业制件，如土工制品，热水管，机械部件，电工零件等，也可用挤出和吹塑等成型法生产薄膜、板材、管材、单丝、但是无纺布等。
聚丙烯具有优良的物理机械性能和优良的加工性，这是其快速发展的原因，但PP聚丙烯也有许多缺点，如耐老化性差、韧性还有待提高、强度不高、透明性不好，易燃、成型收缩率大、制品易翘曲等，这些缺陷限制了PP聚丙烯在汽车、家电等行业中的应用，因此必须进行改性。对PP的改性主要集中在以下几个方面。
1.共聚：采用共聚技术，改性PP的韧性、流动性等。
2.接枝：采用接枝改性制备具有极性的PP聚丙烯，从而提高PP聚丙烯的印刷性、与无机填料的粘接性，与极性聚合物的混合能力，改善抗静电性能等。
3.共混：其他聚合物共混制备聚合物合金，从而提高PP聚丙烯的综合性能。
4.填充：与碳酸钙滑石粉，等无机粒子混合，提高PP聚丙烯的耐热性和刚性，降低成本等。
5.增强：与玻璃纤维、晶须等增强剂进行复合，提高PP聚丙烯的强度刚性和耐热性。
6.阻燃：采用添加阻燃剂的方法，制备阻燃PP材料，满足家电、汽车等对材料的阻燃要求。
7.透明化：采用添加成核剂等方法，制备高透明的PP聚丙烯新材料，可用于透明包装等领域。
8.抗老化，采用添加抗氧剂等方法，改进PP聚丙烯的耐老化性，使其可用于户外产品中。
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